转化项目|生物质替代工业窑炉燃料关键技术研究及示范

2018-07-30 14:11:23 / 打印

生物质替代工业窑炉燃料关键技术研究及示范在于开发自主知识产权的生物质混流式固定床气化和低热值燃气连续蓄热燃烧核心装置,建设典型的工业窑炉使用生物质能源示范工程,突破生物质气化系统与工业窑炉耦合调控的关键技术,形成利用生物质替代现有工业窑炉燃料的核心技术及成套装置,实现规模化利用生物质能源降低能耗和排放的目的。

研究工作分三部分开展,即项目相关的各关键技术攻关、技术应用示范和技术推广应用。

1、在自主研制了生物质混流式固定床气化炉、生物质燃气净化系统、生物质燃气窑炉燃烧系统上进行了相关的关键技术试验研究,混流式气化炉空气气化燃气热值在4800-5500kJ/Nm3之间,气化效率70%-78%,富氧气化比较经济的富氧浓度为35%左右,燃气热值7350kJ/Nm3,气化效率可达到82.6%;燃气净化系统总除尘效率可达93.6%-99.6%,总焦油脱除效率可达91.5%-99.9%;以CO燃烧效率表示生物质燃气连续式蓄热燃烧装置的燃烧效率,可达99.96%,燃气可应用于炼铝炉、炼铜炉、轧钢炉等。

2、采用合同能源管理模式在佛山金兰铝厂有限公司熔铝炉燃油替代项目和清远丽珠集团新北江制药股份有限公司蒸汽锅炉燃油替代项目中应用生物质气化燃气燃烧技术建设了示范工程。金兰项目2013年-2015年共消耗生物质原料21632.68吨,折合标煤1.17万吨;熔铝燃料成本由367.5元/t降至279.7元/t,节省87.8元/t,运行结果3.55吨生物质替代1吨重油;丽珠项目2013-2015年累计消耗生物质原料15966.82吨,生产蒸汽72287.78吨,运行达到2.66吨生物质替代1吨重油。

3、已在广东省内建设6个、省外1个工业推广项目,应用大型生物质低焦油连续性气化装置23套,年利用生物质18.42万吨,替代重油4.00万吨,折合标煤5.72万吨,替代天然气1950万立方米,折合标煤2.37万吨,合计折合标煤8.09万吨。

通过关键技术和设备的研究开发,形成了一整套生物质气化燃气替代工业炉燃料燃烧的新工艺及产品装备,为减少我国工业窑炉带来的污染,探索适合我国国情的生物质能分散式高效利用模式,实现节能减排战略提供技术支撑。

拟采取的转化方式:合作研发;技术许可;技术入股

应用推广的已投入情况:5000万元

资金需求额:300万元

融资用途:市场开拓

(图片只是示意图,来源网络)

联系人:陈世滨

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